咨询电话

0813-3958133

中美合资

首页 >> 新闻中心 >>技术知识 >> 影响橡胶焦烧的原因
详细内容

影响橡胶焦烧的原因

时间:2017-07-07     【转载】   阅读

     橡胶的焦烧是一种超前硫化行为,即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象,故也可称为早期硫化。


    橡胶的焦烧是一种超前硫化行为,即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象,故也可称为早期硫化。


    产生焦烧现象的原因:   


(1) 配方设计不当,硫化体系配置失衡,硫化剂、促进剂用量超常。

(2) 对某些需要塑炼的胶种,塑炼未达要求,可塑性太低,胶质过硬,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高,冷却不够,也可能导致现场焦烧。

(3) 混炼胶卸料时出片太厚,散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。

(4) 胶料存放过程中管理不善,在剩余焦烧时间用尽之后,仍堆放不用,出现自然焦烧。    焦烧的危害:    加工困难;影响产品的物理性能及外表面光洁平整度;甚至会导致产品接头处断开等情况。


    预防焦烧的方法:   


 (1) 胶料的设计要适宜、合理,如促进剂尽可能采取 多种并用方式。抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺,在配方中还可配用适量(0.3~0.5份) 的防焦剂。   

 (2) 加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施,主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环, 使操作温度不逾越焦烧临界点。   

 (3) 重视胶料半成品的管理,每批料应有流水卡跟随,贯彻“先进先出”的存库原则,并规定每车料的最长留库时间,不得超越。库房应有良好的通风条件。


模块标题
更多
模块标题

扫一扫

访问龙翔手机版

联系我们


程大军   手机:13881445252

黄 勇 手机:13550767871

电  话:0813-3958133  3958601

传  真:0813-3958133

地  址:四川省自贡市沿滩区沿滩镇团结村




中美合资自贡龙翔化工有限公司坐落在“天府之国”的四川自贡,专业从事于硫化剂,橡胶硫化剂,特种橡胶硫化剂, 欢迎来电咨询!


技术支持: 大浪科技 | 管理登录
返回顶部 seo seo